防爆控制箱的防爆等级说明
防爆控制箱的防爆等级需根据爆炸危险环境类型（气体 / 粉尘）划分，核心差异在于适用介质（爆炸性气体 vs 可燃性粉尘），不同类型对应不同的等级体系。以下是两类环境下的主流防爆等级及关键参数：
遵循 GB 3836 系列标准（对应国际 IEC 60079），等级由 防爆型式 + 气体组别 + 温度组别 组成，核心参数如下：
| 防爆型式 | 代号 | 核心原理 | 适用场景 |
|---|
| 隔爆型 | Ex d | 外壳能承受内部爆炸压力，阻止火焰外传 | 1 区（频繁出现气体）、2 区（偶尔出现气体） |
| 增安型 | Ex e | 设备无点火源，仅增强绝缘 / 结构安全 | 2 区（禁止用于 1 区） |
| 本安型 | Ex ia/ib | 电路能量极低，无法点燃气体（需配本安回路） | 0 区（持续气体）、1 区（ia）、2 区（ib） |
| 正压型 | Ex p | 外壳内充保护气体（如氮气），阻止外部气体进入 | 1 区、2 区（大型控制箱常用） |
| 组别 | 典型气体 | 点燃难度 | 适用优先级 |
|---|
| IIC | 氢气、乙炔 | 最易点燃（风险最高） | 需优先匹配，可覆盖 IIB/IIA |
| IIB | 丙烷、乙烯 | 中等 | 可覆盖 IIA，不可用于 IIC 环境 |
| IIA | 甲烷、汽油 | 最难点燃 | 仅用于 IIA 专属环境 |
| 组别 | 最高表面温度（℃） | 避免点燃的气体自燃温度要求 |
|---|
| T1 | ≤450 | 适用于自燃温度≥450℃的气体 |
| T2 | ≤300 | 适用于自燃温度≥300℃的气体 |
| T3 | ≤200 | - |
| T4 | ≤135 | - |
| T5 | ≤100 | - |
| T6 | ≤85 | 适用于自燃温度≥85℃的气体（如乙炔） |
遵循 GB 12476 系列标准（对应国际 IEC 61241），等级由 防爆型式 + 粉尘类别 + 区域 + 温度组别 组成，核心参数如下：
| 防爆型式 | 代号 | 核心原理 | 适用区域 |
|---|
| 外壳保护型 | Ex tD | 外壳阻止粉尘进入，或限制表面温度不点燃粉尘 | 20 区（持续粉尘云）、21 区（偶尔粉尘云）、22 区（粉尘层） |
| 浇封保护型 | Ex mD | 用绝缘材料浇封部件，隔绝粉尘与点火源 | 20 区、21 区、22 区 |
| 类别 | 粉尘类型 | 风险等级 | 示例 |
|---|
| IIIC | 导电性粉尘 | 最高（易产生静电点火） | 铝粉、镁粉、石墨粉 |
| IIIB | 非导电性粉尘 | 中等 | 面粉、塑料粉、煤粉 |
| IIIA | 可燃性飞絮 | 较低 | 棉絮、羊毛絮 |
| 组别（常用） | 最高表面温度（℃） | 对应标识方式 |
|---|
| T11 | ≤195 | 直接标注温度（如 T195℃） |
| T12 | ≤150 | - |
| T13 | ≤100 | - |
先定环境类型：优先判断是 “气体环境” 还是 “粉尘环境”，两者等级体系不可混用（如气体用 Ex d，粉尘用 Ex tD）。
高风险覆盖低风险：
区域匹配：1 区 / 20 区需用高防护型式（如 Ex d/Ex tD），2 区 / 22 区可选用相对简化的型式（如 Ex e）。
